• পেজ_ব্যানার

পণ্য

এক্সচেঞ্জ প্ল্যাটফর্মের সাথে মেটাল ফাইবার লেজার কাটার মেশিন

1. তাপ চিকিত্সার অধীনে, শিল্প ভারী দায়িত্ব ইস্পাত ঢালাই গঠন গ্রহণ, দীর্ঘ সময় ব্যবহার করার পরে বিকৃত হবে না.

2. উচ্চ প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে NC পেন্টাহেড্রন মেশিনিং, মিলিং, বোরিং, লঘুপাত এবং অন্যান্য মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলি গ্রহণ করুন।

3. দীর্ঘ সময় প্রক্রিয়াকরণের জন্য টেকসই এবং উচ্চ নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে, সমস্ত অক্ষের জন্য তাইওয়ান হিউইন লিনিয়ার রেলের সাথে কনফিগার করুন।

4. জাপান ইয়াসকাওয়া এসি সার্ভো মোটর, বড় শক্তি, শক্তিশালী টর্ক ফোর্স, কাজের গতি আরও স্থিতিশীল এবং দ্রুত।

5. পেশাদার Raytools লেজার কাটিং হেড, আমদানি করা অপটিক্যাল লেন্স, ফোকাস স্পট ছোট, কাটিং লাইন আরো সুনির্দিষ্ট, উচ্চ দক্ষতা এবং উন্নত প্রক্রিয়াকরণের মান নিশ্চিত করা যেতে পারে।


পণ্য বিস্তারিত

পণ্য ট্যাগ

পণ্য প্রদর্শন

পণ্য প্রদর্শন 2

প্রযুক্তিগত পরামিতি

আবেদন

লেজার কাটিং

প্রযোজ্য উপাদান

ধাতু

কাটিং এরিয়া

1500 মিমি * 3000 মিমি

লেজারের ধরন

ফাইবার লেজার

কন্ট্রোল সফটওয়্যার

সাইপকাট

লেজার হেড ব্র্যান্ড

Raytools

সার্ভো মোটর ব্র্যান্ড

ইয়াসকাওয়া মোটর

যন্ত্রপাতি পরীক্ষার রিপোর্ট

প্রদান করা হয়েছে

গ্রাফিক ফরম্যাট সমর্থিত

AI, PLT, DXF, BMP, Dst, Dwg, DXP

সিএনসি বা না

হ্যাঁ

কী সেলিং পয়েন্ট

উচ্চ-নির্ভুলতা

মূল উপাদানের ওয়্যারেন্টি

12 মাস

অপারেশন মোড

স্বয়ংক্রিয়

অবস্থান নির্ভুলতা

±0.05 মিমি

পুনরায় অবস্থান নির্ভুলতা

±0.03 মিমি

পিক অ্যাক্সিলারেশন

1.8 জি

প্রযোজ্য শিল্প

হোটেল, বিল্ডিং ম্যাটেরিয়ালের দোকান, ম্যানুফ্যাকচারিং প্ল্যান্ট

বায়ুসংক্রান্ত অংশ

এসএমসি

অপারেশন মোড

একটানা তরঙ্গ

বৈশিষ্ট্য

ডাবল প্ল্যাটফর্ম

কাটিং স্পিড

শক্তি এবং বেধ উপর নির্ভর করে

কন্ট্রোল সফটওয়্যার

টিউবপ্রো

কাটিং পুরুত্ব

0-50 মিমি

গাইডরেল ব্র্যান্ড

হাইউইন

বৈদ্যুতিক অংশ

স্নাইডার

ওয়ারেন্টি সময়

3 বছর

ধাতু শীট জন্য লেজার কাটিয়া মেশিনের বৈশিষ্ট্য

1. স্থায়িত্ব এবং আলো পাথ সিস্টেম এবং নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের নির্ভরযোগ্যতা.

2. আমদানি করা মূল ফাইবার লেজার, উচ্চ এবং স্থিতিশীল ফাংশন, জীবনকাল 100000 ঘন্টার বেশি।

3. উচ্চ কাটিয়া গুণমান এবং দক্ষতা, কাটিয়া গতি 80m/মিনিট পর্যন্ত চেহারা এবং সুন্দর কাটিয়া প্রান্ত সঙ্গে.

4. জার্মান উচ্চ কর্মক্ষমতা হ্রাসকারী, গিয়ার এবং আলনা;জাপানি গাইড এবং বল স্ক্রু. প্রযোজ্য শিল্প এবং উপকরণ: ফাইবার লেজার কাটিং মেশিন অ্যাপ্লিকেশন: মেটাল কাটিং, বৈদ্যুতিক সুইচ উত্পাদন, মহাকাশ, খাদ্য যন্ত্রপাতি, টেক্সটাইল যন্ত্রপাতি, প্রকৌশল যন্ত্রপাতি, লোকোমোটিভ উত্পাদন, কৃষি এবং বনায়ন যন্ত্রপাতি, লিফট উত্পাদন, বিশেষ যানবাহন, গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি, আইটি প্রক্রিয়াজাতকরণের সরঞ্জাম , তেলের যন্ত্রপাতি, খাদ্য যন্ত্রপাতি, হীরার সরঞ্জাম, ঢালাই, ঢালাই গিয়ার, ধাতব সামগ্রী, সাজসজ্জার বিজ্ঞাপন, বিদেশী প্রক্রিয়াকরণ পরিষেবাগুলির লেজার পৃষ্ঠের চিকিত্সা, যেমন সমস্ত ধরণের যন্ত্রপাতি প্রক্রিয়াকরণ শিল্প। আমাদের ফাইবার লেজার কাটিং মেশিনের অ্যাপ্লিকেশন সামগ্রী: কাটাতে ব্যবহৃত পেশাদার পাতলা শীট ধাতু, বিভিন্ন উচ্চ মানের 0.5 -3 মিমি কার্বন ইস্পাত শীট কাটিয়া, এছাড়াও স্টেইনলেস স্টীল প্লেট, অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্লেট, গ্যালভানাইজড শীট, ইলেক্ট্রোলাইটিকপ্লেট, সিলিকন ইস্পাত, টাইটানিয়াম খাদ, অ্যালুমিনিয়াম দস্তা প্লেট এবং অন্যান্য ধাতু কাটতে পারে।

মেশিন ভিডিও

এক্সচেঞ্জ প্ল্যাটফর্মের সাথে মেটাল ফাইবার লেজার কাটার মেশিন

নমুনা কাটা

নমুনা কাটা

ফাইবার লেজার কাটিয়া মেশিনের জন্য প্রধান মান

1. রুক্ষতা। লেজার কাটিং বিভাগটি উল্লম্ব লাইন তৈরি করবে এবং লাইনের গভীরতা কাটিয়া পৃষ্ঠের রুক্ষতা নির্ধারণ করে। রেখা যত অগভীর হবে, কাটা অংশ তত মসৃণ হবে। রুক্ষতা শুধুমাত্র প্রান্তের চেহারা প্রভাবিত করে না, কিন্তু ঘর্ষণ বৈশিষ্ট্যও। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, রুক্ষতা কমিয়ে আনতে হবে, তাই টেক্সচার যত অগভীর হবে, কাটার মান তত ভালো হবে।

2. উল্লম্বতা। যখন শীট মেটালের বেধ 10 মিমি অতিক্রম করে, তখন কাটিয়া প্রান্তের উল্লম্বতা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। ফোকাল পয়েন্ট থেকে দূরে সরে যাওয়ার সাথে সাথে লেজারের রশ্মি ভিন্ন হয়ে যায় এবং ফোকাল পয়েন্টের অবস্থানের উপর নির্ভর করে কাটা উপরের বা নীচের দিকে প্রশস্ত হয়। কাটিং প্রান্তটি উল্লম্ব রেখা থেকে মিলিমিটারের কয়েক শতাংশ দ্বারা বিচ্যুত হয়, প্রান্তটি যত বেশি উল্লম্ব হবে, কাটার গুণমান তত বেশি হবে।

3. কাটিং প্রস্থ. সাধারণভাবে বলতে গেলে, কাটার প্রস্থ কাটার গুণমানকে প্রভাবিত করে না। এটি শুধুমাত্র যখন অংশের ভিতরে একটি বিশেষভাবে সুনির্দিষ্ট কনট্যুর তৈরি হয় যে কাটার প্রস্থ একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। এটি কারণ কাটার প্রস্থ কনট্যুরের ন্যূনতম অভ্যন্তরীণ ব্যাস নির্ধারণ করে। বৃদ্ধির অতএব, একই উচ্চ নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য, কাটার প্রস্থ নির্বিশেষে লেজার কাটিয়া মেশিনের প্রক্রিয়াকরণ এলাকায় ওয়ার্কপিসটি ধ্রুবক হওয়া উচিত।

4. টেক্সচার। উচ্চ গতিতে পুরু প্লেট কাটার সময়, গলিত ধাতুটি উল্লম্ব লেজার রশ্মির নীচে ছিদ্রে প্রদর্শিত হয় না, তবে লেজার রশ্মির পিছনে স্প্রে করে। ফলস্বরূপ, কাটিং প্রান্তে বাঁকা রেখাগুলি তৈরি হয় এবং লাইনগুলি চলমান লেজার রশ্মিকে ঘনিষ্ঠভাবে অনুসরণ করে। এই সমস্যাটি সংশোধন করার জন্য, কাটার প্রক্রিয়া শেষে ফিডের হার কমিয়ে আনলে লাইনের গঠন অনেকটাই দূর করা যায়।

5. গ্লিচ। burrs গঠন একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর যা লেজার কাটার গুণমান নির্ধারণ করে। যেহেতু burrs অপসারণের জন্য অতিরিক্ত কাজের চাপের প্রয়োজন হয়, তাই burrs এর তীব্রতা এবং পরিমাণ স্বজ্ঞাতভাবে কাটার গুণমান বিচার করতে পারে।


  • পূর্ববর্তী:
  • পরবর্তী:

  • এখানে আপনার বার্তা লিখুন এবং আমাদের পাঠান