এক্সচেঞ্জ প্ল্যাটফর্ম সহ মেটাল ফাইবার লেজার কাটিং মেশিন

১. রুক্ষতা। লেজার কাটিং অংশটি উল্লম্ব রেখা তৈরি করবে এবং রেখাগুলির গভীরতা কাটিং পৃষ্ঠের রুক্ষতা নির্ধারণ করবে। রেখাগুলি যত অগভীর হবে, কাটিং অংশটি তত মসৃণ হবে। রুক্ষতা কেবল প্রান্তের চেহারাকেই প্রভাবিত করে না, ঘর্ষণ বৈশিষ্ট্যগুলিকেও প্রভাবিত করে। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, রুক্ষতা কমিয়ে আনা প্রয়োজন, তাই টেক্সচার যত অগভীর হবে, কাটার মান তত ভালো হবে।

২. উল্লম্বতা। যখন ধাতুর পাতটির পুরুত্ব ১০ মিমি অতিক্রম করে, তখন কাটিং এজের উল্লম্বতা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। আপনি যখন ফোকাল পয়েন্ট থেকে দূরে সরে যান, লেজার রশ্মি বিচ্ছিন্ন হয়ে যায় এবং ফোকাল পয়েন্টের অবস্থানের উপর নির্ভর করে কাটা অংশটি উপরে বা নীচের দিকে প্রশস্ত হয়। কাটিং এজটি উল্লম্ব রেখা থেকে এক মিলিমিটারের কয়েক শতাংশ বিচ্যুত হয়, প্রান্তটি যত বেশি উল্লম্ব হয়, কাটার মান তত বেশি হয়।

৩. কাটার প্রস্থ। সাধারণভাবে বলতে গেলে, কাটার প্রস্থ কাটার গুণমানকে প্রভাবিত করে না। শুধুমাত্র যখন অংশের ভিতরে একটি বিশেষভাবে সুনির্দিষ্ট কনট্যুর তৈরি হয় তখনই কাটার প্রস্থ গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। কারণ কাটার প্রস্থ কনট্যুরের ন্যূনতম অভ্যন্তরীণ ব্যাস নির্ধারণ করে। বৃদ্ধি। অতএব, একই উচ্চ নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য, ছেদনের প্রস্থ নির্বিশেষে লেজার কাটিং মেশিনের প্রক্রিয়াকরণ এলাকায় ওয়ার্কপিসটি স্থির থাকা উচিত।

৪. গঠন। উচ্চ গতিতে পুরু প্লেট কাটার সময়, গলিত ধাতু উল্লম্ব লেজার রশ্মির নীচের ছেদটিতে উপস্থিত হয় না, বরং লেজার রশ্মির পিছনে ছড়িয়ে পড়ে। ফলস্বরূপ, কাটিয়া প্রান্তে বাঁকা রেখা তৈরি হয় এবং রেখাগুলি চলমান লেজার রশ্মিকে ঘনিষ্ঠভাবে অনুসরণ করে। এই সমস্যাটি সমাধানের জন্য, কাটিয়া প্রক্রিয়ার শেষে ফিড রেট হ্রাস করলে লাইন গঠনের সমস্যা অনেকটাই দূর হতে পারে।

৫. ত্রুটি। লেজার কাটার মান নির্ধারণের জন্য বার্সের গঠন একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। যেহেতু বার্সের অপসারণের জন্য অতিরিক্ত কাজের চাপ প্রয়োজন, তাই বার্সের তীব্রতা এবং পরিমাণ স্বজ্ঞাতভাবে কাটার মান বিচার করতে পারে।