এক্সচেঞ্জ প্ল্যাটফর্মের সাথে মেটাল ফাইবার লেজার কাটার মেশিন

1. রুক্ষতা। লেজার কাটিং বিভাগটি উল্লম্ব লাইন তৈরি করবে এবং লাইনের গভীরতা কাটিয়া পৃষ্ঠের রুক্ষতা নির্ধারণ করে। লাইনগুলি যত অগভীর হবে, কাটা অংশটি তত মসৃণ হবে। রুক্ষতা শুধুমাত্র প্রান্তের চেহারা প্রভাবিত করে না, কিন্তু ঘর্ষণ বৈশিষ্ট্যও। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, রুক্ষতা কমিয়ে আনতে হবে, তাই টেক্সচার যত অগভীর হবে, কাটার মান তত ভালো হবে।

2. উল্লম্বতা। যখন শীট মেটালের বেধ 10 মিমি অতিক্রম করে, তখন কাটিয়া প্রান্তের উল্লম্বতা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। ফোকাল পয়েন্ট থেকে দূরে সরে যাওয়ার সাথে সাথে লেজারের রশ্মি ভিন্ন হয়ে যায় এবং ফোকাল পয়েন্টের অবস্থানের উপর নির্ভর করে কাটা উপরের বা নীচের দিকে প্রশস্ত হয়। কাটিং প্রান্তটি উল্লম্ব রেখা থেকে মিলিমিটারের কয়েক শতাংশ দ্বারা বিচ্যুত হয়, প্রান্তটি যত বেশি উল্লম্ব হবে, কাটার গুণমান তত বেশি হবে।

3. কাটিং প্রস্থ. সাধারণভাবে বলতে গেলে, কাটার প্রস্থ কাটার গুণমানকে প্রভাবিত করে না। এটি শুধুমাত্র যখন অংশের ভিতরে একটি বিশেষভাবে সুনির্দিষ্ট কনট্যুর তৈরি হয় যে কাটার প্রস্থ একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। কারণ কাটের প্রস্থ কনট্যুরের ন্যূনতম অভ্যন্তরীণ ব্যাস নির্ধারণ করে। বৃদ্ধির অতএব, একই উচ্চ নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য, কাটার প্রস্থ নির্বিশেষে লেজার কাটিয়া মেশিনের প্রক্রিয়াকরণ এলাকায় ওয়ার্কপিসটি ধ্রুবক হওয়া উচিত।

4. টেক্সচার। উচ্চ গতিতে পুরু প্লেট কাটার সময়, গলিত ধাতুটি উল্লম্ব লেজার রশ্মির নীচে ছিদ্রে প্রদর্শিত হয় না, তবে লেজার রশ্মির পিছনে স্প্রে করে। ফলস্বরূপ, কাটিং প্রান্তে বাঁকা রেখাগুলি তৈরি হয় এবং লাইনগুলি চলমান লেজার রশ্মিকে ঘনিষ্ঠভাবে অনুসরণ করে। এই সমস্যাটি সংশোধন করার জন্য, কাটার প্রক্রিয়ার শেষে ফিডের হার হ্রাস করা লাইনের গঠনকে ব্যাপকভাবে দূর করতে পারে।

5. ত্রুটি। burrs গঠন একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর যা লেজার কাটার গুণমান নির্ধারণ করে। যেহেতু burrs অপসারণের জন্য অতিরিক্ত কাজের চাপের প্রয়োজন হয়, burrs এর তীব্রতা এবং পরিমাণ স্বজ্ঞাতভাবে কাটার গুণমান বিচার করতে পারে।