1. কাটিং প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করুন
অসম ফাইবার কাটার একটি কারণ ভুল কাটিং প্যারামিটার হতে পারে। আপনি ব্যবহৃত সরঞ্জামের ম্যানুয়াল অনুসারে কাটিং প্যারামিটারগুলি পুনরায় সেট করতে পারেন, যেমন কাটার গতি, শক্তি, ফোকাল দৈর্ঘ্য ইত্যাদি সামঞ্জস্য করে, একটি মসৃণ কাটিং প্রভাব অর্জন করতে।
2. সরঞ্জামের সমস্যা পরীক্ষা করুন
আরেকটি কারণ হতে পারে যন্ত্রপাতির ব্যর্থতা। আপনি পরীক্ষা করতে পারেন যে সরঞ্জামের সমস্ত অংশ স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে কিনা, যেমন ভাল বায়ুপ্রবাহ আছে কিনা, লেজার নির্গমন টিউব সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা ইত্যাদি। একই সাথে, আপনার ফাইবার কাটিং হেড ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা, এটি যথেষ্ট পরিষ্কার করা হয়েছে কিনা ইত্যাদিও পরীক্ষা করা উচিত।
সরঞ্জামগুলিতে যান্ত্রিক সমস্যা দেখা দিতে পারে, যেমন অসম গাইড রেল এবং আলগা লেজার হেড, যার ফলে অসম কাটিয়া হতে পারে। অনুগ্রহ করে নিশ্চিত করুন যে সরঞ্জামের সমস্ত অংশ স্বাভাবিক অবস্থায় আছে এবং প্রয়োজনীয় ক্রমাঙ্কন সম্পাদন করুন।
৩. ফোকাসের অবস্থান পরীক্ষা করুন
কাটার সময়, ফোকাস পজিশন খুবই গুরুত্বপূর্ণ। লেজারের ফোকাস উপাদানের পৃষ্ঠ থেকে সঠিক দূরত্বে আছে কিনা তা নিশ্চিত করুন। যদি ফোকাস পজিশন সঠিক না হয়, তাহলে এটি অসম কাটিয়া বা খারাপ কাটিয়া প্রভাব সৃষ্টি করবে।
৪. লেজারের শক্তি সামঞ্জস্য করুন
খুব কম কাটিয়া শক্তি অসম্পূর্ণ বা অসম কাটিয়া হতে পারে। উপাদানটি সম্পূর্ণরূপে কাটা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য লেজারের শক্তি যথাযথভাবে বাড়ানোর চেষ্টা করুন।
৫. বস্তুগত বৈশিষ্ট্যের প্রভাব
বিভিন্ন উপকরণের লেজারের শোষণ এবং প্রতিফলন ক্ষমতা ভিন্ন, যা কাটার সময় অসম তাপ বিতরণ এবং বিকৃতি ঘটাতে পারে। উপাদানের পুরুত্ব এবং উপাদানও গুরুত্বপূর্ণ কারণ। উদাহরণস্বরূপ, ঘন প্লেট কাটার সময় আরও শক্তি এবং দীর্ঘ সময় প্রয়োজন হতে পারে।
সমান তাপ বিতরণ নিশ্চিত করতে উপাদানের বৈশিষ্ট্য, যেমন লেজার শক্তি, কাটার গতি ইত্যাদি অনুসারে কাটার পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন।
6. কাটার গতি সামঞ্জস্য করুন
খুব দ্রুত কাটার ফলে অসম বা অসম কাটিংয়ের কারণ হতে পারে। মসৃণ কাটিংয়ের প্রভাবের জন্য আপনি কাটার গতি কমানোর চেষ্টা করতে পারেন।
৭. নজল এবং গ্যাসের চাপ পরীক্ষা করুন
কাটার সময় ব্যবহৃত অপর্যাপ্ত সহায়ক গ্যাস (যেমন অক্সিজেন বা নাইট্রোজেন) অথবা নজল ব্লকেজও কাটিংয়ের সমতলতাকে প্রভাবিত করতে পারে। গ্যাসের চাপ পর্যাপ্ত এবং নজলটি বাধাহীন কিনা তা নিশ্চিত করতে গ্যাস প্রবাহ এবং নজলের অবস্থা পরীক্ষা করুন।
৮. প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা
অসম কাটার সমস্যা সমাধানের পাশাপাশি, প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থাও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, অসম কাটার সম্ভাবনা কমাতে গরম, আর্দ্র বা বাতাসযুক্ত পরিবেশে ফাইবার কাটার সরঞ্জাম এড়িয়ে চলা উচিত।
৯. পেশাদার সাহায্য নিন
যদি উপরের ব্যবস্থাগুলি অসম ফাইবার কাটার সমস্যার সমাধান করতে না পারে, তাহলে আপনি পেশাদার সাহায্য চাইতে পারেন এবং পরিদর্শন ও মেরামতের জন্য ফাইবার কাটার সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক বা রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের সাথে যোগাযোগ করতে পারেন।
সংক্ষেপে, অসম ফাইবার কাটার সমাধান কাটিং প্যারামিটার সামঞ্জস্য করে এবং সরঞ্জামের সমস্যা পরীক্ষা করে করা যেতে পারে। একই সাথে, প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থাও গুরুত্বপূর্ণ, এবং আরও গুরুতর সমস্যার সম্মুখীন হলে, আপনার চিকিৎসার জন্য সময়মতো পেশাদারদের সাথে যোগাযোগ করা উচিত।
পোস্টের সময়: সেপ্টেম্বর-১৪-২০২৪
