প্রধান কারণ:
1. লেজার তরঙ্গদৈর্ঘ্যের অনুপযুক্ত নির্বাচন: লেজার পেইন্ট অপসারণের কম দক্ষতার প্রধান কারণ হল ভুল লেজার তরঙ্গদৈর্ঘ্য নির্বাচন। উদাহরণস্বরূপ, 1064nm তরঙ্গদৈর্ঘ্যের লেজার দ্বারা পেইন্টের শোষণের হার অত্যন্ত কম, যার ফলে পরিষ্কারের দক্ষতা কম৷
2. ভুল ইকুইপমেন্ট প্যারামিটার সেটিংস: লেজার ক্লিনিং মেশিনকে পরিষ্কারের প্রক্রিয়া চলাকালীন বস্তুর উপাদান, আকৃতি এবং ময়লার ধরন অনুযায়ী যুক্তিসঙ্গত প্যারামিটার সেট করতে হবে। যদি লেজার ক্লিনিং মেশিনের পরামিতিগুলি সঠিকভাবে সেট না করা হয়, যেমন পাওয়ার, ফ্রিকোয়েন্সি, স্পট সাইজ ইত্যাদি, এটি পরিষ্কারের প্রভাবকেও প্রভাবিত করবে।
3. ভুল ফোকাস অবস্থান: লেজার ফোকাস কাজের পৃষ্ঠ থেকে বিচ্যুত হয়, এবং শক্তিকে কেন্দ্রীভূত করা যায় না, যা পরিষ্কার করার দক্ষতাকে প্রভাবিত করে।
4. কুপমেন্ট: সমস্যা যেমন লেজার মডিউলের আলো নির্গত করতে ব্যর্থতা এবং গ্যালভানোমিটারের ব্যর্থতা ক্লিনিং এফেক্টের দিকে নিয়ে যাবে।
5. পরিষ্কারের লক্ষ্য পৃষ্ঠের নির্দিষ্টতা: কিছু বস্তুর পৃষ্ঠে বিশেষ উপাদান বা আবরণ থাকতে পারে, যার লেজার পরিষ্কারের প্রভাবের উপর নির্দিষ্ট সীমাবদ্ধতা রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, কিছু ধাতব পৃষ্ঠে অক্সাইড স্তর বা গ্রীস থাকতে পারে, যা লেজার পরিষ্কার করার আগে অন্যান্য পদ্ধতি দ্বারা পূর্ব-চিকিত্সা করা প্রয়োজন।
6. পরিষ্কারের গতি খুব দ্রুত বা খুব ধীর: খুব দ্রুত অসম্পূর্ণ পরিস্কারের দিকে পরিচালিত করবে, খুব ধীর পদার্থের অতিরিক্ত গরম হতে পারে এবং সাবস্ট্রেটের ক্ষতি হতে পারে।
7. লেজার সরঞ্জামের অনুপযুক্ত রক্ষণাবেক্ষণ: সরঞ্জামের অপটিক্যাল সিস্টেম, যেমন লেন্স বা লেন্সগুলি নোংরা, যা লেজারের আউটপুটকে প্রভাবিত করবে এবং পরিষ্কারের প্রভাবকে খারাপ করে দেবে।
উপরের কারণগুলির জন্য, নিম্নলিখিত সমাধানগুলি গ্রহণ করা যেতে পারে:
1. উপযুক্ত লেজার তরঙ্গদৈর্ঘ্য চয়ন করুন: পরিষ্কারের বস্তু অনুযায়ী উপযুক্ত লেজার তরঙ্গদৈর্ঘ্য চয়ন করুন। উদাহরণস্বরূপ, পেইন্টের জন্য, 7-9 মাইক্রন তরঙ্গদৈর্ঘ্য সহ একটি লেজার নির্বাচন করা উচিত—।
2. সরঞ্জামের পরামিতি সামঞ্জস্য করুন: সরঞ্জামগুলি সর্বোত্তম অবস্থায় কাজ করে তা নিশ্চিত করার জন্য পরিষ্কারের প্রয়োজন অনুসারে লেজার ক্লিনিং মেশিনের শক্তি, ফ্রিকোয়েন্সি, স্পট সাইজ এবং অন্যান্য প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করুন।
3. ফোকাল দৈর্ঘ্য সামঞ্জস্য করুন যাতে লেজারের ফোকাসটি পরিষ্কার করার জায়গার সাথে সঠিকভাবে সারিবদ্ধ হয় এবং নিশ্চিত করে যে লেজারের শক্তি পৃষ্ঠের উপর কেন্দ্রীভূত হয়।
4. সরঞ্জামগুলি পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ করুন: তাদের স্বাভাবিক কাজ নিশ্চিত করতে লেজার মডিউল এবং গ্যালভানোমিটারের মতো মূল উপাদানগুলি নিয়মিত পরীক্ষা করুন৷ যদি কোনও ত্রুটি পাওয়া যায়, সময়মতো মেরামত বা প্রতিস্থাপন করুন৷
5. পরিষ্কার করার আগে লক্ষ্য পৃষ্ঠের বিশেষত্ব বুঝতে এবং একটি উপযুক্ত পরিষ্কারের পদ্ধতি বেছে নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়।
6. সাবস্ট্রেট রক্ষা করার সময় পরিষ্কারের প্রভাব অর্জনের জন্য বিভিন্ন উপকরণ এবং দূষক অনুযায়ী পরিষ্কারের গতি অপ্টিমাইজ করুন।
7. স্থিতিশীল লেজার শক্তি আউটপুট নিশ্চিত করতে এবং পরিষ্কারের প্রভাব বজায় রাখতে নিয়মিতভাবে সরঞ্জামের অপটিক্যাল উপাদানগুলি পরিষ্কার করুন।
উপরের পদ্ধতিগুলির মাধ্যমে, পরিষ্কারের গুণমান এবং দক্ষতা নিশ্চিত করতে লেজার ক্লিনিং মেশিনের পরিষ্কারের প্রভাব কার্যকরভাবে উন্নত করা যেতে পারে।
পোস্টের সময়: নভেম্বর-০৪-২০২৪
