লেজার ওয়েল্ডিং মেশিনে ওয়েল্ডিংয়ে ফাটল রয়েছে

লেজার ওয়েল্ডিং মেশিনের ফাটলের প্রধান কারণগুলির মধ্যে রয়েছে খুব দ্রুত শীতল করার গতি, উপাদান বৈশিষ্ট্যের পার্থক্য, অনুপযুক্ত ঢালাই প্যারামিটার সেটিংস এবং দুর্বল ওয়েল্ড ডিজাইন এবং ঢালাই পৃষ্ঠের প্রস্তুতি। বা

1. প্রথমত, খুব দ্রুত শীতল হওয়ার গতি ফাটলের একটি প্রধান কারণ। লেজার ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, ঢালাই এলাকা দ্রুত উত্তপ্ত হয় এবং তারপর দ্রুত ঠান্ডা হয়। এই দ্রুত শীতলকরণ এবং গরম করার ফলে ধাতুর অভ্যন্তরে বড় তাপীয় চাপ সৃষ্টি হবে, যা তখন ফাটল তৈরি করবে। বা

2. উপরন্তু, বিভিন্ন ধাতু উপকরণ বিভিন্ন তাপ সম্প্রসারণ সহগ আছে. দুটি ভিন্ন উপকরণ ঢালাই করার সময়, তাপীয় সম্প্রসারণের পার্থক্যের কারণে ফাটল দেখা দিতে পারে। বা

3. ঢালাইয়ের পরামিতিগুলির অনুপযুক্ত সেটিংস যেমন শক্তি, গতি এবং ফোকাল দৈর্ঘ্য ওয়েল্ডিংয়ের সময় অসম তাপ বিতরণের দিকে পরিচালিত করবে, ঢালাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করবে এবং এমনকি ফাটল সৃষ্টি করবে। বা

4. ঢালাই পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল খুব ছোট: লেজার ঢালাই স্পটটির আকার লেজার শক্তির ঘনত্ব দ্বারা প্রভাবিত হয়। ঢালাইয়ের জায়গাটি খুব ছোট হলে, স্থানীয় এলাকায় অতিরিক্ত চাপ তৈরি হবে, যার ফলে ফাটল দেখা দেবে। বা

5. দুর্বল ওয়েল্ড ডিজাইন এবং ঢালাই পৃষ্ঠের প্রস্তুতিও গুরুত্বপূর্ণ কারণ যা ফাটল সৃষ্টি করে। অনুপযুক্ত ঢালাই জ্যামিতি এবং আকারের নকশা ঢালাইয়ের চাপের ঘনত্বের দিকে পরিচালিত করতে পারে এবং ঢালাই পৃষ্ঠের অনুপযুক্ত পরিষ্কার এবং প্রিট্রিটমেন্ট ওয়েল্ডের গুণমান এবং শক্তিকে প্রভাবিত করবে এবং সহজেই ফাটল সৃষ্টি করবে।

এই সমস্যাগুলির জন্য, নিম্নলিখিত সমাধানগুলি নেওয়া যেতে পারে:

1. ঠান্ডা করার হার নিয়ন্ত্রণ করুন, তাপীয় চাপের জমে থাকা কমাতে প্রিহিটিং বা রিটার্ডার ব্যবহার করে শীতল করার হার কমিয়ে দিন;

2. মিলে যাওয়া উপকরণ নির্বাচন করুন, ঢালাইয়ের জন্য অনুরূপ তাপীয় সম্প্রসারণ সহগ সহ উপকরণগুলি বেছে নেওয়ার চেষ্টা করুন বা দুটি ভিন্ন উপকরণের মধ্যে স্থানান্তর উপাদানের একটি স্তর যুক্ত করুন;

3. ঢালাই পরামিতি অপ্টিমাইজ করুন, ঢালাই করা উপকরণের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী উপযুক্ত ঢালাই পরামিতি সামঞ্জস্য করুন, যেমন যথাযথভাবে শক্তি হ্রাস করা, ঢালাইয়ের গতি সামঞ্জস্য করা ইত্যাদি;

4. ঢালাই পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল বৃদ্ধি করুন: যথাযথভাবে ঢালাই পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল বাড়ানোর ফলে ছোট স্থানীয় ঢালাই দ্বারা সৃষ্ট চাপ এবং ফাটল সমস্যা দূর হয়।

5. ম্যাটেরিয়াল প্রিট্রিটমেন্ট এবং পোস্ট-ওয়েল্ড ট্রিটমেন্ট করা, ওয়েল্ডিং অংশ থেকে তেল, স্কেল ইত্যাদির মতো অমেধ্য অপসারণ করা এবং ঢালাইয়ের অবশিষ্ট স্ট্রেস দূর করতে এবং ঢালাই জয়েন্টের শক্ততা উন্নত করতে অ্যানিলিং এবং টেম্পারিংয়ের মতো তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি ব্যবহার করুন। .

6. পরবর্তী তাপ চিকিত্সা সম্পাদন করুন: কিছু উপাদানের জন্য যা ফাটল এড়ানো কঠিন, ঢালাইয়ের পরে উত্পন্ন চাপ দূর করতে এবং ফাটল এড়াতে ঢালাইয়ের পরে উপযুক্ত তাপ চিকিত্সা করা যেতে পারে।