ফাইবার লেজার কাটিং মেশিনের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিষেবা দীর্ঘ সময়ের জন্য উচ্চ নির্ভুলতা বজায় রাখার মূল চাবিকাঠি। এখানে কিছু মূল রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিষেবা ব্যবস্থা রয়েছে:
১. খোল পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ করুন: লেজার কাটিং মেশিনের খোল নিয়মিত পরিষ্কার করুন যাতে পৃষ্ঠে কোনও ধুলো এবং ধ্বংসাবশেষ না থাকে এবং ধুলো মেশিনে প্রবেশ করতে না পারে এবং সরঞ্জামের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করতে না পারে।
২. লেজার কাটিং হেড পরীক্ষা করুন: লেজার রশ্মি আটকাতে ধ্বংসাবশেষ আটকাতে কাটিং হেড পরিষ্কার রাখুন এবং স্থানচ্যুতি এড়াতে ফিক্সিং স্ক্রুগুলি শক্ত করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
৩. ট্রান্সমিশন সিস্টেম পরীক্ষা করুন: মোটর, রিডুসার এবং অন্যান্য যন্ত্রাংশ সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা নিয়মিত পরীক্ষা করুন, ট্রান্সমিশন সিস্টেম পরিষ্কার রাখুন এবং সময়মতো জীর্ণ যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপন করুন।
৪. কুলিং সিস্টেম পরীক্ষা করুন: কুল্যান্ট যাতে বাধাহীন থাকে তা নিশ্চিত করুন, সময়মতো কুল্যান্ট প্রতিস্থাপন করুন এবং কুলিং সিস্টেম পরিষ্কার রাখুন।
৫. সার্কিট সিস্টেম পরীক্ষা করুন: সার্কিট সিস্টেম পরিষ্কার রাখুন, বিদ্যুৎ সরবরাহ স্থিতিশীল কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং তার বা সার্কিট বোর্ডে ক্ষয়কারী পদার্থ বা জলের দাগ এড়ান।
৬. সঞ্চালিত জল প্রতিস্থাপন এবং জলের ট্যাঙ্ক পরিষ্কার করা: নিয়মিত সঞ্চালিত জল প্রতিস্থাপন করুন এবং লেজার টিউবটি সঞ্চালিত জলে পূর্ণ আছে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য জলের ট্যাঙ্ক পরিষ্কার করুন।
৭. ফ্যান পরিষ্কার করা: ধুলো জমে যাতে নিষ্কাশনের উপর প্রভাব না পড়ে এবং দুর্গন্ধ না হয়, সেজন্য নিয়মিত ফ্যান পরিষ্কার করুন।
৮. লেন্স পরিষ্কার করা: ধুলো বা দূষণকারী পদার্থ লেন্সের ক্ষতি না করার জন্য প্রতিদিন প্রতিফলক এবং ফোকাসিং লেন্স পরিষ্কার করুন।
৯. গাইড রেল পরিষ্কার: উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে প্রতি অর্ধেক মাসে মেশিন গাইড রেল পরিষ্কার করুন।
১০. স্ক্রু এবং কাপলিং শক্ত করা: যান্ত্রিক চলাচলের মসৃণতা নিশ্চিত করার জন্য মোশন সিস্টেমে স্ক্রু এবং কাপলিং নিয়মিত পরীক্ষা এবং শক্ত করুন।
১১. সংঘর্ষ এবং কম্পন এড়িয়ে চলুন: সরঞ্জামের ক্ষতি এবং ফাইবার ভাঙা রোধ করুন এবং নিশ্চিত করুন যে সরঞ্জামের কর্ম পরিবেশের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে রয়েছে।
১২. নিয়মিতভাবে পরিধানযোগ্য যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপন করুন: সরঞ্জাম ব্যবহারের সময় এবং প্রকৃত পরিধানযোগ্যতা অনুসারে নিয়মিতভাবে পরিধানযোগ্য যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপন করুন যাতে সরঞ্জামগুলি ভাল অবস্থায় থাকে।
১৩. নিয়মিতভাবে অপটিক্যাল পাথ সিস্টেমের ক্যালিব্রেট করুন: লেজার রশ্মির কোলিমেশন এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করুন এবং সরঞ্জাম ম্যানুয়াল বা প্রস্তুতকারকের সুপারিশ অনুসারে ক্যালিব্রেট করুন।
১৪. সফটওয়্যার আপডেট এবং সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ: সময়মতো কন্ট্রোল সফটওয়্যার এবং সিস্টেম আপডেট করুন, সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ এবং ব্যাকআপ করুন এবং ডেটা ক্ষতি এবং সিস্টেম ব্যর্থতা রোধ করুন।
১৫. উপযুক্ত কাজের পরিবেশ: সরঞ্জামগুলিকে উপযুক্ত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতাযুক্ত পরিবেশে রাখুন, অতিরিক্ত ধুলোবালি বা গুরুতর বায়ু দূষণ এড়িয়ে চলুন।
১৬. পাওয়ার গ্রিডের যুক্তিসঙ্গত সেটিং: নিশ্চিত করুন যে পাওয়ার গ্রিডের পাওয়ার লেজার কাটিং মেশিনের চাহিদার সাথে মেলে এবং লেজার টিউবের ক্ষতি এড়াতে কার্যকরী কারেন্ট যুক্তিসঙ্গতভাবে সেট করুন।
উপরের ব্যবস্থাগুলির মাধ্যমে, ফাইবার লেজার কাটিং মেশিনের পরিষেবা জীবন হতে পারে
কার্যকরভাবে প্রসারিত এবং এর উচ্চ-নির্ভুলতা কর্মক্ষমতা বজায় রাখা যেতে পারে।
পোস্টের সময়: আগস্ট-২৪-২০২৪
