লেজার কাটার নির্ভুলতা প্রায়শই কাটিয়া প্রক্রিয়ার গুণমানকে প্রভাবিত করে। যদি লেজার কাটার মেশিনের নির্ভুলতা বিচ্যুত হয়, তাহলে কাটা পণ্যের গুণমান অযোগ্য হয়ে যাবে। অতএব, লেজার কাটার অনুশীলনকারীদের জন্য লেজার কাটার মেশিনের নির্ভুলতা কীভাবে উন্নত করা যায় তা হল প্রাথমিক সমস্যা।
১. লেজার কাটিং কি?
লেজার কাটিং এমন একটি প্রযুক্তি যা তাপ উৎস হিসেবে উচ্চ-শক্তি ঘনত্বের লেজার রশ্মি ব্যবহার করে এবং ওয়ার্কপিসের সাথে আপেক্ষিক নড়াচড়া করে কাটার কাজ করে। এর মূল নীতি হল: একটি উচ্চ-শক্তি ঘনত্বের লেজার রশ্মি একটি লেজার দ্বারা নির্গত হয় এবং অপটিক্যাল পাথ সিস্টেম দ্বারা ফোকাস করার পরে, এটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে বিকিরণ করা হয়, যাতে ওয়ার্কপিসের তাপমাত্রা তাৎক্ষণিকভাবে গুরুত্বপূর্ণ গলনাঙ্ক বা স্ফুটনাঙ্কের চেয়ে বেশি তাপমাত্রায় উন্নীত হয়। একই সময়ে, লেজার বিকিরণ চাপের প্রভাবে, গলিত বা বাষ্পীভূত ধাতুকে উড়িয়ে দেওয়ার জন্য ওয়ার্কপিসের চারপাশে একটি নির্দিষ্ট পরিসরের উচ্চ-চাপ গ্যাস তৈরি হয় এবং একটি নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে কাটার পালস ক্রমাগত আউটপুট করা যেতে পারে। রশ্মির আপেক্ষিক অবস্থান এবং ওয়ার্কপিস সরে যাওয়ার সাথে সাথে, কাটার উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য অবশেষে একটি স্লিট তৈরি হয়।
লেজার কাটিংয়ে কোনও ঘা, বলিরেখা নেই এবং উচ্চ নির্ভুলতা নেই, যা প্লাজমা কাটিং থেকে ভালো। অনেক ইলেক্ট্রোমেকানিক্যাল উৎপাদন শিল্পের জন্য, মাইক্রোকম্পিউটার প্রোগ্রাম সহ আধুনিক লেজার কাটিং সিস্টেমগুলি সহজেই বিভিন্ন আকার এবং আকারের ওয়ার্কপিস কাটতে পারে, তাই পাঞ্চিং এবং ডাই প্রেসিং প্রক্রিয়াগুলির চেয়ে এগুলি প্রায়শই পছন্দ করা হয়। যদিও এর প্রক্রিয়াকরণের গতি ডাই পাঞ্চিংয়ের চেয়ে ধীর, এটি ছাঁচ ব্যবহার করে না, ছাঁচ মেরামত করার প্রয়োজন হয় না এবং ছাঁচ প্রতিস্থাপনে সময় সাশ্রয় করে, যার ফলে প্রক্রিয়াকরণ খরচ সাশ্রয় হয় এবং পণ্যের খরচ হ্রাস পায়। অতএব, এটি সাধারণভাবে আরও লাভজনক।
2. কাটার নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করার কারণগুলি
(1) স্পট আকার
লেজার কাটিং মেশিনের কাটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, কাটিং হেডের লেন্স দ্বারা আলোক রশ্মিকে খুব ছোট ফোকাসে ফোকাস করা হয়, যাতে ফোকাসটি উচ্চ শক্তির ঘনত্বে পৌঁছায়। লেজার রশ্মি ফোকাস করার পরে, একটি স্পট তৈরি হয়: লেজার রশ্মি ফোকাস করার পরে স্পট যত ছোট হবে, লেজার কাটিং প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা তত বেশি হবে।
(2) ওয়ার্কবেঞ্চের নির্ভুলতা
ওয়ার্কবেঞ্চের নির্ভুলতা সাধারণত লেজার কাটিং প্রক্রিয়াকরণের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা নির্ধারণ করে। ওয়ার্কবেঞ্চের নির্ভুলতা যত বেশি, কাটার নির্ভুলতা তত বেশি।
(3) ওয়ার্কপিস বেধ
ওয়ার্কপিস যত ঘন হবে, কাটার নির্ভুলতা তত কম হবে এবং স্লিট তত বড় হবে। যেহেতু লেজার রশ্মি শঙ্কুযুক্ত, তাই স্লিটটিও শঙ্কুযুক্ত। পাতলা উপাদানের স্লিট ঘন উপাদানের তুলনায় অনেক ছোট।
(৪) ওয়ার্কপিস উপাদান
লেজার কাটার নির্ভুলতার উপর ওয়ার্কপিস উপাদানের একটি নির্দিষ্ট প্রভাব রয়েছে। একই কাটিংয়ের পরিস্থিতিতে, বিভিন্ন উপকরণের ওয়ার্কপিসের কাটার নির্ভুলতা কিছুটা আলাদা। লোহার প্লেটের কাটার নির্ভুলতা তামার উপকরণের তুলনায় অনেক বেশি এবং কাটার পৃষ্ঠটি মসৃণ।
৩. ফোকাস পজিশন নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি
ফোকাসিং লেন্সের ফোকাল গভীরতা যত কম হবে, ফোকাল স্পট ব্যাস তত কম হবে। অতএব, কাটা উপাদানের পৃষ্ঠের সাপেক্ষে ফোকাসের অবস্থান নিয়ন্ত্রণ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ, যা কাটার নির্ভুলতা উন্নত করতে পারে।
৪. কাটা এবং ছিদ্র প্রযুক্তি
যেকোনো তাপীয় কাটিয়া প্রযুক্তি, প্লেটের প্রান্ত থেকে শুরু হতে পারে এমন কয়েকটি ক্ষেত্রে ছাড়া, সাধারণত প্লেটে একটি ছোট গর্ত করতে হয়। আগে, লেজার স্ট্যাম্পিং কম্পোজিট মেশিনে, প্রথমে একটি গর্ত ছিদ্র করার জন্য একটি পাঞ্চ ব্যবহার করা হত, এবং তারপরে ছোট গর্ত থেকে কাটা শুরু করার জন্য লেজার ব্যবহার করা হত।
৫. নজল নকশা এবং বায়ুপ্রবাহ নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি
যখন লেজার কাটিং স্টিল, অক্সিজেন এবং ফোকাসড লেজার রশ্মি নজলের মাধ্যমে কাটা উপাদানে প্রবেশ করানো হয়, ফলে একটি বায়ুপ্রবাহ রশ্মি তৈরি হয়। বায়ুপ্রবাহের জন্য মৌলিক প্রয়োজনীয়তা হল ছেদনে প্রবেশকারী বায়ুপ্রবাহ বড় এবং গতি উচ্চ হওয়া উচিত, যাতে পর্যাপ্ত জারণ ছেদন উপাদানের সম্পূর্ণ বহির্মুখী বিক্রিয়া করতে পারে; একই সময়ে, গলিত উপাদান বের করে দেওয়ার জন্য যথেষ্ট ভরবেগ থাকে।
পোস্টের সময়: আগস্ট-০৯-২০২৪
