লেজার কাটিয়া নির্ভুলতা প্রায়ই কাটিয়া প্রক্রিয়ার গুণমান প্রভাবিত করে। লেজার কাটিং মেশিনের নির্ভুলতা বিচ্যুত হলে, কাটা পণ্যের গুণমান অযোগ্য হবে। অতএব, লেজার কাটিং মেশিনের নির্ভুলতা কীভাবে উন্নত করা যায় তা লেজার কাটিং অনুশীলনকারীদের জন্য প্রাথমিক সমস্যা।
1. লেজার কাটিং কি?
লেজার কাটিং এমন একটি প্রযুক্তি যা একটি উচ্চ-শক্তির ঘনত্বের লেজার রশ্মিকে তাপের উত্স হিসাবে ব্যবহার করে এবং ওয়ার্কপিসের সাথে আপেক্ষিক নড়াচড়ার মাধ্যমে কাটিং সম্পাদন করে। এর মূল নীতি হল: একটি উচ্চ-শক্তির ঘনত্বের লেজার রশ্মি একটি লেজার দ্বারা নির্গত হয়, এবং অপটিক্যাল পাথ সিস্টেম দ্বারা ফোকাস করার পরে, এটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে বিকিরণিত হয়, যাতে ওয়ার্কপিসের তাপমাত্রা তাত্ক্ষণিকভাবে বৃদ্ধি পায়। গুরুত্বপূর্ণ গলনাঙ্ক বা স্ফুটনাঙ্কের চেয়ে বেশি তাপমাত্রা। একই সময়ে, লেজার বিকিরণ চাপের ক্রিয়ায়, গলিত বা বাষ্পীভূত ধাতুকে উড়িয়ে দেওয়ার জন্য ওয়ার্কপিসের চারপাশে উচ্চ-চাপের গ্যাসের একটি নির্দিষ্ট পরিসর তৈরি হয় এবং একটি নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে কাটিং ডাল ক্রমাগত আউটপুট হতে পারে। মরীচি এবং ওয়ার্কপিসের আপেক্ষিক অবস্থানের সাথে সাথে কাটার উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য অবশেষে একটি চেরা তৈরি হয়।
লেজার কাটিংয়ে কোন burrs, wrinkles, এবং উচ্চ নির্ভুলতা নেই, যা প্লাজমা কাটার চেয়ে ভাল। অনেক ইলেক্ট্রোমেকানিক্যাল ম্যানুফ্যাকচারিং ইন্ডাস্ট্রির জন্য, মাইক্রোকম্পিউটার প্রোগ্রাম সহ আধুনিক লেজার কাটিং সিস্টেমগুলি সহজেই বিভিন্ন আকার এবং আকারের ওয়ার্কপিসগুলিকে কাটতে পারে, তাই এগুলি প্রায়শই পাঞ্চিং এবং ডাই প্রেসিং প্রক্রিয়াগুলির চেয়ে পছন্দ করে। যদিও এটির প্রক্রিয়াকরণের গতি ডাই পাঞ্চিংয়ের চেয়ে ধীর, তবে এটি ছাঁচগুলিকে গ্রাস করে না, ছাঁচগুলি মেরামত করার প্রয়োজন হয় না এবং ছাঁচ প্রতিস্থাপনে সময় সাশ্রয় করে, যার ফলে প্রক্রিয়াকরণের খরচ সাশ্রয় হয় এবং পণ্যের খরচ কম হয়। অতএব, এটি সাধারণভাবে আরও অর্থনৈতিক।
2. নির্ভুলতা কাটিয়া প্রভাবিত কারণ
(1) দাগের আকার
লেজার কাটিং মেশিনের কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন, কাটিং হেডের লেন্স দ্বারা হালকা মরীচিটি খুব ছোট ফোকাসে ফোকাস করা হয়, যাতে ফোকাসটি উচ্চ শক্তির ঘনত্বে পৌঁছায়। লেজার রশ্মি ফোকাস করার পরে, একটি স্পট তৈরি হয়: লেজার রশ্মি ফোকাস করার পরে স্পট যত ছোট হবে, লেজার কাটিয়া প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা তত বেশি হবে।
(2) ওয়ার্কবেঞ্চ নির্ভুলতা
ওয়ার্কবেঞ্চের নির্ভুলতা সাধারণত লেজার কাটিয়া প্রক্রিয়াকরণের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা নির্ধারণ করে। ওয়ার্কবেঞ্চের নির্ভুলতা যত বেশি, কাটার নির্ভুলতা তত বেশি।
(3) workpiece বেধ
প্রক্রিয়াকরণ করা ওয়ার্কপিস যত ঘন হবে, কাটার নির্ভুলতা কম হবে এবং স্লিট তত বড় হবে। যেহেতু লেজার রশ্মি শঙ্কুযুক্ত, তাই চেরাটিও শঙ্কুযুক্ত। একটি পাতলা উপাদানের চেরা একটি মোটা উপাদানের তুলনায় অনেক ছোট।
(4) workpiece উপাদান
ওয়ার্কপিস উপাদান লেজার কাটিয়া নির্ভুলতা উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব আছে. একই কাটিয়া অবস্থার অধীনে, বিভিন্ন উপকরণ workpieces কাটিয়া নির্ভুলতা সামান্য ভিন্ন। লোহার প্লেটগুলির কাটিয়া নির্ভুলতা তামার উপকরণগুলির তুলনায় অনেক বেশি এবং কাটিয়া পৃষ্ঠটি মসৃণ।
3. ফোকাস অবস্থান নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি
ফোকাসিং লেন্সের ফোকাল গভীরতা যত ছোট হবে, ফোকাল স্পট ব্যাস তত ছোট হবে। অতএব, কাটা উপাদানের পৃষ্ঠের সাপেক্ষে ফোকাসের অবস্থান নিয়ন্ত্রণ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ, যা কাটার সঠিকতা উন্নত করতে পারে।
4. কাটিং এবং ছিদ্র প্রযুক্তি
যেকোন থার্মাল কাটিং টেকনোলজি, কয়েকটি ক্ষেত্রে বাদে যেখানে এটি প্লেটের প্রান্ত থেকে শুরু হতে পারে, সাধারণত প্লেটে পাঞ্চ করার জন্য একটি ছোট ছিদ্র প্রয়োজন। আগে, লেজার স্ট্যাম্পিং কম্পোজিট মেশিনে, প্রথমে একটি ছিদ্র পাঞ্চ করার জন্য একটি পাঞ্চ ব্যবহার করা হত এবং তারপরে ছোট গর্ত থেকে কাটা শুরু করতে লেজার ব্যবহার করা হত।
5. অগ্রভাগ নকশা এবং বায়ুপ্রবাহ নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি
যখন লেজার কাটিং স্টিল, অক্সিজেন এবং ফোকাসড লেজার রশ্মি অগ্রভাগের মাধ্যমে কাটা উপাদানে গুলি করা হয়, এইভাবে একটি বায়ুপ্রবাহ রশ্মি গঠন করে। বায়ুপ্রবাহের জন্য মৌলিক প্রয়োজনীয়তাগুলি হল যে ছিদ্রে প্রবেশকারী বায়ুপ্রবাহ বড় হওয়া উচিত এবং গতি বেশি হওয়া উচিত, যাতে পর্যাপ্ত অক্সিডেশন ছেদ উপাদানটির সম্পূর্ণ বহির্মুখী প্রতিক্রিয়া করতে পারে; একই সময়ে, গলিত উপাদান বের করার জন্য যথেষ্ট গতি আছে।
পোস্টের সময়: আগস্ট-০৯-২০২৪
