লেজার ওয়েল্ডিং মেশিনের ঢালাই পৃষ্ঠ সঠিকভাবে চিকিত্সা করা না হলে, ঢালাইয়ের গুণমান প্রভাবিত হবে, যার ফলে অসম ঢালাই, অপর্যাপ্ত শক্তি এবং এমনকি ফাটল দেখা দেবে। নিম্নলিখিত কিছু সাধারণ কারণ এবং তাদের সংশ্লিষ্ট সমাধান:
1. ওয়েল্ডিং পৃষ্ঠে তেল, অক্সাইড স্তর, মরিচা ইত্যাদির মতো অমেধ্য রয়েছে।
কারণ: ধাতব পদার্থের পৃষ্ঠে তেল, অক্সাইড স্তর, দাগ বা মরিচা রয়েছে, যা লেজার শক্তির কার্যকর পরিবাহিতে হস্তক্ষেপ করবে। লেজার ধাতব পৃষ্ঠে স্থিরভাবে কাজ করতে পারে না, যার ফলে ঢালাইয়ের গুণমান দুর্বল এবং দুর্বল ঢালাই হয়।
সমাধান: ঢালাই করার আগে ঢালাই পৃষ্ঠ পরিষ্কার করুন। বিশেষ ক্লিনিং এজেন্ট, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম স্যান্ডপেপার বা লেজার ক্লিনিং অমেধ্য অপসারণ করতে এবং সোল্ডার পৃষ্ঠ পরিষ্কার এবং তেল-মুক্ত তা নিশ্চিত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
2. পৃষ্ঠটি অমসৃণ বা আড়ষ্ট।
কারণ: অসম পৃষ্ঠের কারণে লেজার রশ্মি বিক্ষিপ্ত হবে, পুরো ঢালাই পৃষ্ঠকে সমানভাবে বিকিরণ করা কঠিন করে তুলবে, এইভাবে ঢালাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করবে।
সমাধান: ঢালাই করার আগে অসম পৃষ্ঠটি পরীক্ষা করে মেরামত করুন। লেজার সমানভাবে কাজ করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য মেশিনিং বা গ্রাইন্ডিং করে এগুলিকে যতটা সম্ভব সমতল করা যেতে পারে।
3. welds মধ্যে দূরত্ব খুব বড়.
কারণ: ঢালাইয়ের উপকরণগুলির মধ্যে ব্যবধানটি খুব বেশি, এবং লেজার রশ্মির জন্য উভয়ের মধ্যে একটি ভাল ফিউশন তৈরি করা কঠিন, যার ফলে অস্থির ঢালাই হয়।
সমাধান: উপাদানের প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করুন, ঢালাই করা অংশগুলির মধ্যে দূরত্ব একটি যুক্তিসঙ্গত পরিসরের মধ্যে রাখার চেষ্টা করুন এবং নিশ্চিত করুন যে লেজারটি ঢালাইয়ের সময় উপাদানের সাথে কার্যকরভাবে একত্রিত হতে পারে।
4. অসম পৃষ্ঠ উপাদান বা দুর্বল আবরণ চিকিত্সা
কারণ: অসম উপাদান বা দুর্বল পৃষ্ঠ আবরণ চিকিত্সা বিভিন্ন উপকরণ বা আবরণ লেজারকে ভিন্নভাবে প্রতিফলিত এবং শোষণ করতে পারে, যার ফলে ঢালাইয়ের ফলাফল অসামঞ্জস্যপূর্ণ হয়।
সমাধান: সমজাতীয় উপকরণ ব্যবহার করার চেষ্টা করুন বা লেজারের অভিন্ন ক্রিয়া নিশ্চিত করতে ঢালাইয়ের জায়গায় আবরণ অপসারণ করুন। নমুনা উপাদান সম্পূর্ণ ঢালাই আগে পরীক্ষা করা যেতে পারে.
5. অপর্যাপ্ত পরিস্কার বা অবশিষ্ট পরিস্কার এজেন্ট.
কারণ: ব্যবহৃত ক্লিনিং এজেন্ট সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা হয় না, যা ঢালাইয়ের সময় উচ্চ তাপমাত্রায় পচন ঘটাবে, দূষণকারী এবং গ্যাস তৈরি করবে এবং ঢালাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করবে।
সমাধান: যথাযথ পরিমানে ক্লিনিং এজেন্ট ব্যবহার করুন এবং ভালোভাবে পরিষ্কার করুন বা ঢালাইয়ের পৃষ্ঠে কোন অবশিষ্টাংশ নেই তা নিশ্চিত করার জন্য পরিষ্কার করার পরে একটি ধুলো-মুক্ত কাপড় ব্যবহার করুন।
6. সারফেস ট্রিটমেন্ট পদ্ধতি অনুযায়ী সঞ্চালিত হয় না।
কারণ: যদি পৃষ্ঠের প্রস্তুতির সময় মানক প্রক্রিয়া অনুসরণ না করা হয়, যেমন পরিষ্কারের অভাব, সমতলকরণ এবং অন্যান্য পদক্ষেপ, এটি অসন্তোষজনক ঢালাইয়ের ফলাফল হতে পারে।
সমাধান: একটি স্ট্যান্ডার্ড সারফেস ট্রিটমেন্ট প্রসেস ডেভেলপ করুন এবং পরিষ্কার, গ্রাইন্ডিং, লেভেলিং এবং অন্যান্য ধাপ সহ কঠোরভাবে এটি বাস্তবায়ন করুন। পৃষ্ঠ চিকিত্সা ঢালাই প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে নিয়মিতভাবে অপারেটরদের প্রশিক্ষণ দিন।
এই ব্যবস্থাগুলির মাধ্যমে, লেজার ওয়েল্ডিং মেশিনের ঢালাই গুণমান কার্যকরভাবে উন্নত করা যেতে পারে এবং ঢালাই প্রভাবের উপর দুর্বল পৃষ্ঠের চিকিত্সার নেতিবাচক প্রভাব এড়ানো যেতে পারে।
পোস্টের সময়: নভেম্বর-০৯-২০২৪
