• পেজ_ব্যানার""

খবর

লেজার মার্কিং মেশিনটি উপাদানের পৃষ্ঠে পুড়ে যাওয়ার বা গলে যাওয়ার প্রধান কারণগুলি

‌১. অতিরিক্ত শক্তি ঘনত্ব: লেজার মার্কিং মেশিনের অতিরিক্ত শক্তি ঘনত্বের কারণে উপাদানের পৃষ্ঠ অত্যধিক লেজার শক্তি শোষণ করবে, যার ফলে উচ্চ তাপমাত্রা তৈরি হবে, যার ফলে উপাদানের পৃষ্ঠ পুড়ে যাবে বা গলে যাবে।

 

‌2. অনুপযুক্ত ফোকাস: যদি লেজার রশ্মি সঠিকভাবে ফোকাস না করা হয়, তাহলে স্পটটি খুব বড় বা খুব ছোট হয়, যা শক্তির বন্টনকে প্রভাবিত করবে, যার ফলে অতিরিক্ত স্থানীয় শক্তি তৈরি হবে, যার ফলে উপাদানের পৃষ্ঠ পুড়ে যাবে বা গলে যাবে।

 

‌৩. খুব দ্রুত প্রক্রিয়াকরণের গতি: লেজার চিহ্নিতকরণ প্রক্রিয়ার সময়, প্রক্রিয়াকরণের গতি খুব দ্রুত হলে, লেজার এবং উপাদানের মধ্যে মিথস্ক্রিয়া সময় হ্রাস পায়, যার ফলে শক্তি কার্যকরভাবে ছড়িয়ে পড়তে অক্ষম হতে পারে, যার ফলে উপাদানের পৃষ্ঠ পুড়ে যেতে পারে বা গলে যেতে পারে।

 

‌৪. উপাদানের বৈশিষ্ট্য: বিভিন্ন পদার্থের তাপ পরিবাহিতা এবং গলনাঙ্ক ভিন্ন, এবং লেজারের জন্য তাদের শোষণ ক্ষমতাও ভিন্ন। কিছু পদার্থের লেজারের জন্য উচ্চ শোষণ হার থাকে এবং অল্প সময়ের মধ্যে প্রচুর পরিমাণে শক্তি শোষণ করার প্রবণতা থাকে, যার ফলে পৃষ্ঠটি পুড়ে যায় বা গলে যায়।

 

এই সমস্যার সমাধানের মধ্যে রয়েছে:

 

‌১. শক্তির ঘনত্ব সামঞ্জস্য করুন: লেজার মার্কিং মেশিনের আউটপুট পাওয়ার এবং স্পট সাইজ সামঞ্জস্য করে, অতিরিক্ত বা কম শক্তি ইনপুট এড়াতে উপযুক্ত পরিসরের মধ্যে শক্তির ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ করুন।

 

‌2. ফোকাস অপ্টিমাইজ করুন: নিশ্চিত করুন যে লেজার রশ্মি সঠিকভাবে ফোকাস করা হয়েছে এবং স্পটের আকার মাঝারি যাতে শক্তি সমানভাবে বিতরণ করা যায় এবং স্থানীয় উচ্চ তাপমাত্রা কমানো যায়।

 

‌৩. প্রক্রিয়াকরণের গতি সামঞ্জস্য করুন: উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, লেজার এবং উপাদানের তাপ বিনিময় এবং শক্তি বিচ্ছুরণের জন্য পর্যাপ্ত সময় নিশ্চিত করার জন্য প্রক্রিয়াকরণের গতি যুক্তিসঙ্গতভাবে সেট করুন।

 

৪. সঠিক উপাদান নির্বাচন করুন: নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, কম লেজার শোষণকারী উপকরণ নির্বাচন করুন, অথবা পুড়ে যাওয়া বা গলে যাওয়ার ঝুঁকি কমাতে লেপের মতো উপাদানগুলিকে প্রাক-চিকিৎসা করুন।

 

উপরের পদ্ধতিগুলি লেজার মার্কিং মেশিনের উপাদান পৃষ্ঠে জ্বলন্ত বা গলে যাওয়ার সমস্যা কার্যকরভাবে সমাধান করতে পারে, প্রক্রিয়াকরণের মান এবং দক্ষতা নিশ্চিত করে।

 


পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-০২-২০২৪