• পেজ_ব্যানার""

খবর

লেজার মার্কিং মেশিনটি উপাদানের পৃষ্ঠে পোড়া বা গলে যাওয়ার প্রধান কারণ

1 অত্যধিক শক্তি ঘনত্ব: লেজার মার্কিং মেশিনের অত্যধিক শক্তি ঘনত্ব উপাদানটির পৃষ্ঠকে অত্যধিক লেজার শক্তি শোষণ করবে, যার ফলে উচ্চ তাপমাত্রা তৈরি হবে, যার ফলে উপাদানটির পৃষ্ঠটি পুড়ে যাবে বা গলে যাবে।

 

2 অনুপযুক্ত ফোকাস: যদি লেজার রশ্মি সঠিকভাবে ফোকাস না করা হয়, তাহলে স্পটটি খুব বড় বা খুব ছোট, যা শক্তির বিতরণকে প্রভাবিত করবে, ফলে অত্যধিক স্থানীয় শক্তির ফলে উপাদানটির পৃষ্ঠটি জ্বলতে বা গলে যায়।

 

3 খুব দ্রুত প্রক্রিয়াকরণের গতি: লেজার চিহ্নিতকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, যদি প্রক্রিয়াকরণের গতি খুব দ্রুত হয়, তবে লেজার এবং উপাদানের মধ্যে মিথস্ক্রিয়া সময় সংক্ষিপ্ত হয়, যার ফলে শক্তি কার্যকরভাবে বিচ্ছুরিত হতে পারে না, যার ফলে উপাদানটির পৃষ্ঠতল হতে পারে। পোড়া বা গলে যাওয়া।

 

4 উপাদানের বৈশিষ্ট্য: বিভিন্ন পদার্থের বিভিন্ন তাপ পরিবাহিতা এবং গলনাঙ্ক রয়েছে এবং লেজারের জন্য তাদের শোষণ ক্ষমতাও আলাদা। কিছু পদার্থের লেজারের জন্য উচ্চ শোষণের হার রয়েছে এবং অল্প সময়ের মধ্যে প্রচুর পরিমাণে শক্তি শোষণ করার প্রবণতা রয়েছে, যার ফলে পৃষ্ঠটি পুড়ে যায় বা গলে যায়।

 

এই সমস্যাগুলির সমাধানগুলির মধ্যে রয়েছে:

 

1 শক্তির ঘনত্ব সামঞ্জস্য করুন: লেজার মার্কিং মেশিনের আউটপুট শক্তি এবং স্পট আকার সামঞ্জস্য করে, অতিরিক্ত বা কম শক্তি ইনপুট এড়াতে একটি উপযুক্ত পরিসরের মধ্যে শক্তির ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ করুন।

 

2 অপ্টিমাইজ ফোকাস: নিশ্চিত করুন যে লেজার রশ্মি সঠিকভাবে ফোকাস করা হয়েছে এবং শক্তি সমানভাবে বিতরণ করতে এবং স্থানীয় উচ্চ তাপমাত্রা কমাতে দাগের আকার মাঝারি।

 

3 প্রক্রিয়াকরণের গতি সামঞ্জস্য করুন: উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, লেজার এবং উপাদানের তাপ বিনিময় এবং শক্তি বিচ্ছুরণের জন্য পর্যাপ্ত সময় আছে তা নিশ্চিত করতে প্রক্রিয়াকরণের গতি যুক্তিসঙ্গতভাবে সেট করুন।

 

4 সঠিক উপাদান চয়ন করুন: নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, কম লেজার শোষণ সহ উপকরণগুলি চয়ন করুন, বা পোড়া বা গলে যাওয়ার ঝুঁকি কমাতে আবরণের মতো উপাদানটিকে প্রি-ট্রিট করুন।

 

উপরের পদ্ধতিগুলি কার্যকরভাবে লেজার মার্কিং মেশিন বার্ন বা উপাদান পৃষ্ঠে গলে যাওয়ার সমস্যা সমাধান করতে পারে, প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং দক্ষতা নিশ্চিত করে।

 


পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-০২-২০২৪